Smart Industry
Vos machines tournent. Savez-vous ce qu'elles coûtent ?
La plupart des ateliers connaissent leur facture globale et ignorent la répartition. Or c'est la répartition qui indique où agir, et de combien.
Le principe
On ne touche pas à la production.
C'est la première objection en atelier, et elle est légitime : personne ne veut qu'un projet de supervision arrête une ligne. Notre raccordement se fait en lecture, sur les interfaces que vos automates exposent déjà.
Le programme qui pilote la machine reste celui de votre automaticien. Nous ajoutons une couche d'observation par-dessus, qui peut être débranchée sans conséquence sur le process.
C'est aussi ce qui rend le projet réversible et progressif : une ligne, puis une autre, sans arrêt d'exploitation.
Le poste qu'on oublie
La consommation à l'arrêt
Une machine qui ne produit pas consomme quand même : ventilation, armoire, automate, résistances de maintien, air comprimé qui fuit. Sur un parc, ces heures non productives finissent par représenter une part significative de la facture annuelle.
C'est précisément l'écart que mesure notre calculateur : le même parc, avec et sans système de pilotage connecté.
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Ce que nous mettons en place
Remontée sans toucher au process
On se raccorde en lecture sur vos automates de production. Le programme qui fait tourner la ligne n'est pas modifié. C'est la condition pour que la production accepte le projet.
TRS et cadences
Taux de rendement synthétique, temps d'arrêt, causes de non-qualité. Les indicateurs que vos équipes suivent déjà sur papier, en temps réel et sans ressaisie.
Consommation par machine
Ce que consomme chaque équipement, en marche comme à l'arrêt. La consommation de veille d'un parc est presque toujours sous-estimée.
Maintenance prédictive
Une dérive de courant, une température qui monte, un cycle qui s'allonge : les signes précèdent la panne de plusieurs semaines quand on les regarde.
Synoptiques et dashboards
Une vue atelier pour les opérateurs, une vue site pour la direction. Chacun voit ce qui le concerne, à son échelle de temps.
Air comprimé et utilités
Le poste le plus coûteux et le plus fuyard des ateliers. Une fuite d'air comprimé se paie toute l'année, jour et nuit.
Notre méthode
Comment nous procédons
- 01
Audit machine
Quels automates, quels protocoles exposés, quelles données déjà disponibles sans investissement.
- 02
Priorisation
On commence par la ligne critique ou le poste le plus consommateur, pas par l'ensemble du site.
- 03
Raccordement
Passerelles, comptage complémentaire là où il manque, remontée vers la supervision.
- 04
Exploitation
Seuils, alertes et rapports. Puis extension progressive au reste du parc.
Un parc machines à instrumenter ?
Décrivez-nous vos équipements et leurs automates. Nous vous dirons ce qu'il est possible de remonter sans rien modifier au process.